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高压胶管的的故障介绍

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高压胶管的的故障介绍

发布日期:2020-05-28 作者: 点击:

高压胶管可用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。而你了解高压胶管的常见故障吗?现在石油橡胶管带大家来看下吧!


一、常见内胶层故障


1.高压胶管内胶层坚硬,并有裂纹:主要原因是橡胶管制品中由于加入增塑剂,使胶管柔韧可塑。但软管过热,会使增塑剂溢出;


由于橡胶制品中加入了增塑剂,使软管柔韧可塑。软管在高温、高压下工作,软管过热,会使增塑剂溢出。另外,过热的油液通过系统中的缸、阀或其他元件时,如果产生较大的压降会使油液发生分解,导致软管内胶层氧化而变硬。遇到这种情况,应先检查液压系统工作温度是否正常,阀节流处、泵的吸油道是否畅通等,在排除所有可能导致油温过高和油液分解的因素后换胶管。若仅仅是胶管破裂口下方的內胶发硬而上方保持良好,这则说明软管破裂处过分挤压、弯曲过急或扭转等现象导致油液发热和加快氧化,造成內胶发硬;


2.高压胶管内胶层严重变质,明显发胀:软管内胶层严重变质,明显发胀的原因是软管内胶材质与液压系统用油不相容,软管受到化学作用而变质;


胶管内胶层严重变质、明显发胀的原因是由于液压油使用时间超期或被氧化变质的污物存在于液压系统中,软管受到化学作用而变质,在回油口处会发现碎橡胶片。若发生此现象,应检查液压油的理化指标,检查系统油液与软管内胶材质的相容性和工作温度是否符合标准。


高压胶管


二、常见钢丝增强层故障衡水高压胶管


1.高压胶管破裂,破口附近编织钢丝生锈胶管破裂,剥去外胶层检查,发现破口附近编织钢丝生锈。这主要是由于该层受潮湿或腐蚀性物质的作用所致,削弱了胶管强度,导致高压时破裂;


若软管破裂,剥去外胶层检查发现破口附近编织,缠绕钢丝生锈,这主要是由于外胶层潮湿或腐蚀性物质的作用,削弱了软管强度,致使高压时破裂。出现这种情况,一般伴有外层断裂、擦伤或严重变质的现象,使外层失去了对加强层的保护作用。这时必须先检查和排除对外胶层的机械破坏、化学腐蚀以及高温烘烤等不良因素,然后再换软管。但是,也有外胶层保持良好但加强层生锈而破裂的情况,且破裂口通常在距离软管接头200mm的范围内,其原因多数是接头不合格,由于湿气进入外套的内边缘,使加强层吸收湿气,导致生锈引起软管耐压强度降低而破裂;


2.胶管加强层未生锈,但加强层出现不规则断丝现象。胶管破裂,剥去外胶层未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现不规则断丝,其主要原因是软管受到高频冲击力的作用;


若软管破裂,剥去外胶层检查未发现加强层生锈,但加强层长度方向出现了不规则断丝,其原因主要是软管受到高频冲击力的作用。编织加强层的钢丝与钢丝之间有很多交叉点,当管内压力发生较大变化时,这些交叉点也随着管径的变化而错动,使钢丝之间相互摩擦。若软管受到高频冲击压力,交叉点会发生频繁摩擦,导致钢丝折断。对于经常受到高频冲击的软管,应选用钢丝缠绕骨架作为加强层。


在了解了高压胶管的常见故障后,以后在使用的时候对高压胶管的内胶层和钢丝增强层一定要多加注意,避免使用不恰当而造成损坏!


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